DeFelsko PRB-FRS 90° regular separate | Ferrous

แนะนำและอธิบายการสั่งวิธีการ Positector 6000 แบบชุด Set

โพรบและเครื่องวัดความหนาผิวเคลือบ Positector 6000 นั้นโดยปกติส่วนใหญ่แล้ว ตัวเครื่องและโพรบลูกค้าจะนิยมสั่งแยกกัน เพื่อให้ตรงกับความต้องการและวัตถุประสงค์การนำไปใช้งาน หรือขึ้นอยู่ปัจจัยด้านงบประมาณของลูกค้า

หลักการทำงานของโพรบ Positector UTG M และ UTG C

หลักการทำงานของโพรบ Positector UTG M และ UTG C PosiTector UTG C probes มีตัวแปลงสัญญาณแบบ dual element พร้อมด้วยค่าชดเชย V-Path โดยอัตโนมัติ ความหนาจะถูกกำหนดโดยการวัด t1 (ไม่เคลือบผิว) หรือ t2 (เคลือบ) หารด้วยสองส่วนแล้วคูณด้วยความเร็วของเสียงสำหรับวัสดุนั้น (เหล็ก)

[Product Demo] วัดความหนาผิวเคลือบงานพ่นสีฝุ่น (Powder Coating) ด้วย Defelsko Positector PC

Defelsko Positector PC: Powder Checker For Uncured Powder Thickness. โดย ชัชวาล กิมเห, Engineer, LEGA Corporation. ทางเลกะคอร์ปอเรชั่น ได้รับ Request จากลูกค้าให้เข้าไปทำการเดโม่สินค้ายีห้อ Defelsko รุ่น Positector PC โดยงานของลูกค้า เป็นงานพ่นสี กันชนรถออฟโร๊ด

การวัดความหนาผิวเคลือบด้วย Ultrasonic

ในการวัดความหนาผิวเคลือบนั้น มีความสำคัญกับสินค้าหรือผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ สูงมาก เพราะความหนาของผิวเคลือบนั้นส่งผลต่ออายุการใช้งานหรือแม้แต่คุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้น ๆ ซึ่งในการควบคุมความหนาผิวเคลือบให้คงที่ก็จะส่งผลต่อในส่วนของต้นทุนการผลิตไปด้วย โดยส่วนใหญ่เราจะเห็นตัวผิวเคลือบกันอยู่ในหลากหลายรูปแบบ เช่น ความหนาสี, ลักษณะพื้นผิว (Surface profile) ต่าง ๆ , การเคลือบเงา เป็นต้น

COATING THICKNESS GAUGE(เครื่องวัดความหนาผิวเคลือบ หรือ สีที่อยู่บนโลหะ)

COATING THICKNESS GAUGE (เครื่องวัดความหนาผิวเคลือบหรือสีที่อยู่บนโลหะ) เครื่องมือวัด ค่าความหนาของผิวเคลือบ เช่น งานชุบ, งานพ่น วัดได้ทั้งบน Ferrous(วัสดุที่เป็นเหล็ก) Non Ferrous (วัสดุที่ไม่ใช่เหล็กหรือเรียกอีกอย่างว่าอโลหะ) ใช้งานง่าย สามารถ Set Zero กับผิวชิ้นงานดิบได้ การ set zero กับผิวงานดิบคือการทำให้ตัวชิ้นงานมีค่าเท่ากับ0เพื่อที่ตัวเครื่องสามารถอ่านค่าของสีที่เคลือบอยู่บนชิ้นงานได้แม่นยำมากขึ้น

10 เรื่องสำคัญที่ควรรู้ เพื่อทำให้เรามั่นใจว่า การอ่านค่าจากเครื่อง DFT มีความแม่นยำ

เลือกอ่านเฉพาะหัวข้อ..คลิ๊ก! ◼ 1. เราสามารถสอบเทียบเองได้มั้ย? ◼ 2. เป็นสิ่งที่สำคัญมากที่ต้องตรวจสอบเครื่องมือวัด ◼ 3. ปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อการวัด ◼ 4. การวัดบริเวณขอบชิ้นงาน ◼ 5. การปรับค่าสำหรับการวัดพื้นผิวเบื้องต้น ◼ 6. การเก็บสะสมค่าความผิดพลาด (Error) ◼ 7. การตรวจสอบหัววัด (Probe) ◼ 8. ลักษณะการจับหัววัด ◼ 9. การประเมินสภาพแวดล้อมการทำงาน ◼ 10. แค่ครั้งเดียว…คงไม่เพียงพอ ◼ บทสรุป